LUT 2.0 软件

LUT 2.0 壁厚测量仪不断监测管件生产,以获得更高质量的轧制成品。 通过 LUT 2.0 用户界面,操作员可以访问重要信息,如管件剖面、横截面扫描、壁厚平均值和生产变化趋势。

与专家探讨

发挥 LUT 软件优势

LUT 2.0 用户界面让操作员能够访问重要信息,比如:

  • 管件剖面
  • 横截面扫描
  • 壁厚平均值 
  • 生产变化趋势

生产过程实时跟踪

通过与工厂的自动化系统实时通信,LUT 2.0 不断监测管件的标称特性。 如果 LUT 检测到偏离标准壁厚设置点,则会自动通知轧机操作员壁厚异常

工厂的自动化系统为 LUT 2.0 测量的每根钢管分配唯一的 ID。通过在每个生产步骤上跟踪每根钢管,操作员可以根据 LUT 2.0 提供的具体数据定制各个工件的轧制规程。

可随时反馈

LUT 2.0 直接与工厂网络相连。 在距离探头位置数秒内,管件数据便可用于过程控制。 此信息通过 LUT SQL 数据库无缝传送到轧机,可用来修正管件的壁厚偏差

高级分析算法

LUT 2.0 高级壁厚剖面分析算法:

  • 检测头尾异常的长度。 利用此信息,闭环反馈系统可以调节轧机设置,最大限度地降低头尾异常长度。 这对于冷切割操作十分有用。
  • 区分不同的偏心率阶数,逐个进行量化。 利用此信息,可以做出有关调整轧机设置和维修计划的合理决策

随时随地进行性能跟踪

网页版 LUT 2.0 软件易于使用并允许用户根据其特定需要调整界面。 无论用户是操作员、管理人员,还是 质量检查员,都可远程访问重要信息

LUT Prodatalog

LUT 2.0获得的所有数据都在 SQL 数据库中存档。可以随时调取和直观显示任意管件或批次数据。 LUT Prodatalog 可帮助制程工程师发现不同轧机设置与成品管件特性之间的相关性,提供对制造工艺的新见解

全自动化

LUT 2.0 在生产过程中不需要任何人为干预。 当每根新管件到达测量位置时, 定位装置自动调整探头高度,以获得最佳性能位置,同时确保与管件的安全工作距离

使用来自轧机的数据,在 LUT软件中自动设置关键数据处理参数(例如声速,关于合金钢的一个函数),从而提供最准确的壁厚测量

智能硬件监控

LUT 2.0 软件不断监控成百上千个指标达到跟踪硬件性能。出现任何问题,会立即提醒用户,直观的软件界面可引导用户一步步进行故障诊断,尽快解决问题。 同时,LUT 软件会提示用户磨损件(例如顶头,芯棒)生命周期和提示需要更换的时间

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如果您想了解LUT 2.0如何投入使用,我们当然愿意效劳。