
LUT 2.0 用户界面让操作员能够访问重要信息,比如:
通过与工厂的自动化系统实时通信,LUT 2.0 不断监测管件的标称特性。如果 LUT 检测到偏离标准壁厚设置点,则会自动通知轧机操作员壁厚异常
工厂的自动化系统为 LUT 2.0 测量的每根钢管分配唯一的 ID。通过在每个生产步骤上跟踪每根钢管,操作员可以根据 LUT 2.0 提供的具体数据定制各个工件的轧制规程。
LUT 2.0 直接与工厂网络相连。在距离探头位置数秒内,管件数据便可用于过程控制。此信息通过 LUT SQL 数据库无缝传送到轧机,可用来修正管件的壁厚偏差
LUT 2.0 高级壁厚剖面分析算法:
网页版 LUT 2.0 软件易于使用并允许用户根据其特定需要调整界面。无论用户是操作员、管理人员,还是质量检查员,都可远程访问重要信息
LUT 2.0获得的所有数据都在 SQL 数据库中存档。可以随时调取和直观显示任意管件或批次数据。 LUT Prodatalog 可帮助制程工程师发现不同轧机设置与成品管件特性之间的相关性,提供对制造工艺的新见解
LUT 2.0 在生产过程中不需要任何人为干预。当每根新管件到达测量位置时,定位装置自动调整探头高度,以获得最佳性能位置,同时确保与管件的安全工作距离
使用来自轧机的数据,在 LUT软件中自动设置关键数据处理参数(例如声速,关于合金钢的一个函数),从而提供最准确的壁厚测量
LUT 2.0 软件不断监控成百上千个指标,以跟踪硬件性能。出现任何问题,会立即提醒用户,直观的软件界面可引导用户一步步进行故障诊断,尽快解决问题。 同时,LUT 软件会提示用户磨损件(例如顶头,芯棒)生命周期和提示需要更换的时间
如果您想了解LUT 2.0如何投入使用,我们当然愿意效劳。