LUT 2.0 SPF – 单探头固定式
最适合旋转式工艺，如穿孔机、阿塞尔轧管机，LUT 2.0 SPF 采用单个探头，提供沿钢管全长的全截面壁厚覆盖
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激光超声波的概念
激光超声波属于非接触式测量方法，结合了超声波的精确性以及与光学系统相关的灵活性和元工作距离
1. 发射激光器在管材上发射并产生脉冲
高能、短脉冲激光器在管材表面产生超声波脉冲，形成在整个材料上传播的超声应力波
2. 激光检测器记录脉冲
第二个激光器监测表面运动。 超声波从管材的内表面弹回来，然后又传回到表面，在这个位置被激光检测器感应到
3. 检测装置将脉冲演算成厚度
激光超声干涉仪处理背向散射的检测激光内嵌入的信息，提供与标准超声波探头一致的信号
激光超声波的主要优势
真实的壁厚测量
毫无疑问，超声波是最准确的壁厚测量方法和钢管的冷检验行业标准。 得益于激光超声波的非接触属性，LUT 2.0 将优异的超声波性能应用于热轧钢管
现在，热轧机操作员和技术人员可以获得传统放射性测量技术无法提供的测量数据。 激光超声波是唯一实现直接、真实的单层壁厚测量的技术
直接偏心率计算
在无缝钢管制造过程中，有很多偏心率来源，每个来源都以不同方式影响管材剖面。 通过直接测量偏心率，LUT 2.0 能够：
- 区分不同的偏心率阶数
- 单独进行量化
- 在钢管制造过程中确定其根源
举个例子，LUT 2.0 自动检测第一阶偏心率在多大程度上是由于加热炉（钢坯受热不均匀）或穿轧机设置（空心移动、顶头磨损等）造成的。 利用此信息，轧管机操作员清楚地知道在什么地方采取措施，能更快解决问题
不受管件振动影响
管件运动和振动是无缝钢管轧制过程中不可避免的现象，对壁厚测量准确性造成重大不利影响。 采用激光超声波技术，在管材表面产生探测脉冲并垂直反射，使 LUT 2.0 准确性不受管材振动和横向移动影响
有芯棒的情况下可以测量
有几种热轧工艺使用芯棒。 当管件离开轧机时，芯棒仍在内，限制了采用传统测量方法监测壁厚的可能性。 由于激光超声波只探测单层壁，即使存在有芯棒的情况下，LUT 2.0 也能测量壁厚。顶管机和阿塞尔轧管机操作员可以将测量仪集成到轧制过程的关键步骤，这是其他技术做不到的
灵敏度在 10 微米以内
准确到不差分毫需要精细的工具。 在激光超声波测量中，每次激光发射都产生一个高能量的声脉冲，比传统的接触式超声波更加灵敏。 非常高的精度与很小范围的测量相结合，LUT 2.0 可以捕获细微的壁厚变化，这是使用较宽探查波束的旧方法检测不到的
这意味着 LUT 2.0 提供适合壁厚测量的最高分辨率。 现在，可以检测到很小的特征，如轧制压力不均匀或高偏心率模式
无有害辐射或危险废弃物
工作环境应尽可能安全。 LUT 2.0 基于不可见的红外光，需要最低限的安全措施（如栅栏和遮光罩）即可完全保护操作员。 由于它不使用任何放射性材料，也不产生任何危险的废品，是安全、环保的检测方法
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