横轧工艺
最适合旋转式工艺，如穿孔机、阿塞尔轧管机，LUT 2.0 SPF 采用单个探头，提供沿钢管全长的全截面壁厚覆盖
了解LUT 2.0 SPF – 单探头固定式
LUT 2.0
无缝钢管厂在线热态壁厚测量仪
Tecnar 在实现无缝钢管热轧的非接触超声波厚度测量方面有着 20 多年经验。LUT 2.0 采用稳定而且维护工作量不大的成套设备实现提供最精确的壁厚信息
与专家探讨为什么采用壁厚测量仪？
LUT 2.0 测厚仪持续监测生产过程，帮助操作工确保轧机高效满负荷运转
- 在每一个管件轧制过程中，在公差要求高、小批量生产情况下避免损失
- 监测长时间生产过程中由于轧机磨损而造成的管件特性缓慢偏移
轧机设置时间减少 180 小时/年
在第一个管件离开轧机时就能看到轧制参数变化的影响。 快速达到公差要求，特别是在尺寸变化时
增加产量达 5%
通过不断监测管材壁厚，操作员可以随时跟踪机具磨损和缓慢的工艺参数偏移，以便在管材超出公差范围之前作出反应
厚度变化 <7%
对壁厚设定更严格的公差，减小头尾长度和偏心率。 使用较少的材料，轧制更高质量的钢管
减少损失 >10,000 吨/年
通过使用 LUT 2.0 壁厚曲线，最大限度地减小头尾端异常的长度来提高总产量
实时监测
LUT 2.0 自动测量序列很容易集成到现有自动化系统，实现全自动化控制
更安全的工作环境
LUT 2.0 自动进行手动厚度采样，使操作员能够更安全、更高效地工作
探索 LUT 2.0 背后的创新特点
LUT 是第一个在线提供微米量级精度的真实壁厚测量技术
同时，它还是唯一可以在任何生产条件下全面体现偏心率的测量仪
激光超声技术
唯一能够提供真实、直接壁厚测量的方法
专有核心硬件
LUT 2.0 核心硬件由Tecnar 团队专有设计并打造，旨在实现一个目标：具有牢不可破的可靠性
人性化客户界面
LUT 2.0 配备基于 Web 的用户界面和 SQL 数据库，实现从工厂的任何地方都可以访问
了解我们的产品
LUT 2.0 有四种不同的配置，根据您的具体应用提供最优性能：
三辊式连轧机
专门为三辊式连轧机而设计，LUT 2.0 TPS 为调节最关键的轧制工艺参数提供所需数据。 三个探头能在两秒内完成整个横截面扫描
了解LUT 2.0 TPS – 三探头扫描式
二辊式连轧机
专门为二辊式连轧机而设计，LUT 2.0 DPS 为调节最关键的轧制工艺参数提供所需数据。 两个探头能在两秒内完成整个横截面扫描
了解LUT 2.0 DPS – 双探头扫描式
纵向工艺
使用 LUT 2.0 SPP，操作员可以在围绕钢管的任意固定角位置上固定并获取壁厚剖面图。 专为现代芯棒轧管机设计，此型号是双探头和三探头扫描机型的更低成本替代方案
了解LUT 2.0 SPP – 单探头移动定位式
关于 Tecnar
Tecnar 深谙更好的过程控制意味着更高的生产力。所以, 我们一切以客户生产力为核心；设计和开发用于检测及控制工业过程的先进传感器.
Tecnar 成立于1989年, 是加拿大国家研究委员会的衍生公司, 迄今已成功拥有4条高尖端产品线：高压管道自动焊接、热喷涂/冷喷涂监测传感器、非接触式激光超声波传感器及激光诱导击穿光谱（LIBS）传感器.
提高产量 5%
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